2023年机械制造技术专业人才培养方案

发布时间：2022-06-24来源：本站原创点击数：1825

机械制造技术专业人才培养方案（修订稿）

一、专业名称（专业代码）

机械制造技术专业（660101）

二、招生对象与学制 

招生对象：初中毕业生或具有同等学力者

学制：三年

三、培养目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。

四、职业范围

（一）主要职业岗位

序号	对应职业（岗位）	职业资格证书举例	专业（技能）方向
1	数控车工	数控车工	数控车削加工
2	数控铣工	数控铣工、加工中心 操作工	数控铣工（加工中心） 加工
3	加工中心操作
4	机械设备维护	维修电工	机械设备维护

（二）其他对应职业和工作岗位

1.数控机床的安装、调试、维护等工作。

2.机械产品的工艺设计及相应的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）。

3.机电一体化技术方面的工作和企业的计量工作。

4.企业生产岗位的组织、技术管理、工艺管理及产品营销业务。

（三）对应职业资格证书

1.国家职业标准《数控车床操作工（四级）》证书

2.国家职业标准《数控铣床、加工中心操作工（四级）》证书

3.国家职业标准《维修电工（四级）》证书

4.国家劳动部AutoCAD中级操作员证书

五、人才规格

具有良好的政治素质、职业道德和敬业精神，遵纪守法；具有良好的基本文化素质；掌握满足机械制造技术专业所需要的专业基础知识，具有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力；具有机械制造技术专业能力，可在相关企业从事机械设备的编程、加工、维护、保养和维修工作。经企业再培养，也可从事生产现场管理、计算机绘图及技术档案管理、产品检验与质量管理、数控设备销售与技术服务、CAD/CAM软件应用、数控设备的安装调试和维护维修等工作。

本专业所培养的人才应具有以下职业素养、专业知识和技能：

（一）职业素养

1.热爱本职工作，爱岗敬业，具备良好的道德品质；能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。

2.具有创新意识和服务意识。

3.具有人际交往、团队协作能力。

4.具有获取信息，学习新知识、新技能、新工艺和新方法的能力。

5.具有借助词典或网络阅读外文技术资料的能力。

6.具有一定的计算机操作能力。

7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识，具有7S管理的能力。

8.具有规范意识、标准意识和质量意识。

9.具有较强的岗位适应能力。

10.具备吃苦耐劳，具有较强的抗挫折的能力。

（二）专业知识与技能

1.具备必需的文化基础知识；

2.掌握计算机应用技术的基本知识；

3.具备识读与绘制零件图、装配图的能力；

4.掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。

5.掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。

6.掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。

7.具备钳工基本操作技能。

8.具备操作和使用普通机床（车床、铣床）的初步能力。

9.具备操作和使用数控机床的初步能力。

10.掌握数控加工的工艺与编程基本知识，具备中等复杂程度零件的工艺分析及加工能力；

11.了解数控设备结构及其工作原理的基本常识，具备基本的数控机床的维护、保养能力；

12.能进行CAD/CAM软件基本操作的初步能力；

13.具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。

专业(技能）方向——数控车削加工

1.熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。

2.掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。

3.初步具备数控车床的维护能力。

专业（技能）方向——数控铣削（加工中心）加工

1.熟悉常用数控铣床（加工中心）的结构、种类，具备操作常用数控铣床（加 工中心）的初步能力。

2.掌握数控铣削（加工中心）加工的工艺分析与编程技术，达到数控铣工(加工中心操作工）四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。

3.初步具备数控铣床（加工中心）的维护能力。

专业（技能）方向——机床维护与调试

掌握常用低压电器的工作原理与选用，机床电气控制系统的基本环节，典型数控机床强电控制线路的工作原理、控制特点，数控系统的控制接口特性与作用，开环、半闭环、闭环控制的原理和特性步进电机、伺服电机的工作原理、特性和与数控系统的联接方法；主轴系统的控制方法，交流变频调速控制的工作原理、特性和与数控系统的联接方法，数控机床的逻辑控制电路和换刀机构的逻辑控制。能进行典型数控机床电气控制线路初步分析。完成数控系统原理及组成、数控机床电气控制系统的连接、调试、步进系统和电机、伺服系统及电机、参数设置。

六、主要接续专业

高职：机电一体化

本科：机械设计制造及其自动化

七、课程结构框架

八、教学分析要求

（一）公开文化基础课程设置及要求

(二) 专业课程设置及要求

九、人才培养模式

按照工学结合、校企合作、顶岗实习的总要求，以培养学生综合素质、实现全面发展为目标，实施校企合作、工学结合为基础的“双证驱动、三段递进”的人才培养模式。即：

一年级注重“素质养成” 。在课程设置上，通过开设“职业生涯规划”、“职业道德与法律”对学生进行职业道德、社会公德、职业意识（对将来所要从事的职业与岗位的认同）素质的培养；通过开设语文等公共基础课，对学生进行文化素质、人文素养的素质培养；通过开设专业核心课程和部分专业技能课程、实训课程，对学生进行职业技能方面的素质培养。在课内课外，通过对学生进行日常行为规范教育，形成良好的行为习惯；通过开展各种集体活动，使学生逐步形成团结协作的团队意识。在各项基本素质中，重点加强职业素质的培养。

二年级注重“实境训练”。通过仿真或全真实践教学，创设职业环境，实行理实一体、学做合一的教学模式，让学生感到“车间即课堂，课堂即车间”，“在生产中实习，在实习中生产”，使学生置身于工作岗位的实境之中，以培养学生的岗位意识和职业意识，将学生一步步导航到工作岗位，使学生从学校步入职业生涯前就有一定的工作经历和经验，具有一定的岗位适应能力，缩短学生进入职场的适应期。在二年级下学期实行技能方向分班教学，对数车有兴趣，较擅长的选择数车。对数铣有兴趣，较擅长的选择数铣。通过分技能方向，让学生有更多的时间加强自己的特长，提高自身的专业技能。

三年级（下半年）实行“顶岗历练”：学生完成两年半的学习任务后，第六学期进入校外实训基地顶岗工作，从走进校门到顶岗实习，三年实践不断线，职业能力培养与素质培养相融合，循序渐进，不断提升职业能力，在最短的时间内完成经验和能力的积累，完成从职校生到企业人的转变，为将来真正就业打下坚实基础。

十、教学进度表

（一） 教学时间安排表

1．教学活动周数分配表

学期	课堂 教学	实践教学		入学 训练	毕业 教育	考核	机动	学期 周数	假 期	合计
		内容	周数
一	15	钳工	每周4节	2		2	2	21	3	24
二	17	钳工	每周2节			2	2	21	7	28
		普车	每周2节
三	17	普车/普铣	每周4节			2	2	21	3	24
四	17	数车/数铣（加工中心）	每周6节			2	2	21	7	28
五	17	数车/数铣（加工中心）技能鉴定	每周6节			2	2	21	3	24
六	17	企业岗位实习			3	1		21	7	28
合计	100			2	3	11	10	126	30	156

说明：（1）每学期实际上课现按 16周计算；（2）第五学期安排2周为技能鉴定和毕业展；（3）第六学期安排到企业岗位实习，不设考试周。（4）校内实习实训不采用实训周，而是每个实训每周安排2-4节。

2．实习实训教学计划表

3.考证安排

编号	证书名称	考证时间（学期）	考证机构	证书等级	备注
1	Autocad中级操作员证书	三	劳动部	中级	必选
2	数控车床操作工	五	劳动部	四级	至少选择一个工种
3	数控铣床操作工	五	劳动部	四级
4	加工中心操作工	五	劳动部	四级
5	机床维修电工	五	劳动部	四级

（二）授课计划安排表

课程类别	课程序号	课程名称	学时				学年学期安排课程时数 （周课时）
			总计	课堂模式		学分	第一学年		第二学年		第三学年
				理论讲解	实践操作		1	2	3	4	5	6
							周	周	周	周	周	周
公共基础课程	1	职业生涯规划	40	40		2	2
	2	职业道德与法律	40	40		2		2
	3	经济政治与社会	40	40		2			2
	4	哲学与人生	40	40		2				2
	5	心理健康	40	40		2					2
	6	语文	240	240		12	3	3	3	3
	7	数学	240	240		12	3	3	3	3
	8	英语	240	240		12	3	3	3	3
	9	公共艺术（音乐、书法）	120		120	6	1		2
	10	计算机应用	160	80	80	8	4	4
	11	体育	200	20	180	10	2	2	2	2	2
专业技能课程	12	机械制图					4	4
	13	AUTO CAD							4
	14	钳工工艺与实训					4	2
	15	机械基础					4	2
	16	电工电子技术						3
	17	普车实训						2
	18	气动与液压							3
	19	公差配合与技术测量								2
	20	普车/普铣实训							4
	21	数控编程与仿真							4
	22	数车实训/数铣实训								4	6
	23	机床维修电工								4	4
	24	Pro/e三维造型								4	4
	25	机械装配与调试									4
	26	可编程控制器								3
	27	机械结构与维护									4
	28	车间管理									2
	29	创新创业教育									2
顶岗实习												30
课时数							30	30	30	30	30	30
注：（1）公共基础课程的课时由学校统一安排，不能变动。
（2）每学期以20周安排，周课时总数30节。请根据教育部专业教学标准、结合学校实际情况对专业技能课进行设置。

十一、教学方法与考核评价

（一）教学方法

1．依据专业培养目标、课程教学要求、学生能力与教学资源，采用适当的教学方法，以达到预期的教学目标。

2．公共基础课可以采用讲授式教学、启发式教学、问题探究式教学等方法，通过集体讲解、师生对话、小组讨论、案例分析、演讲竞赛等形式，调动学生学习积极性，为专业基础课和专业技能课的学习以及再教育奠定基础。

3．专业核心课可以采用启发式教学、案例式教学、项目式教学等方法，利用集体讲解、师生对话、小组讨论、案例分析、模拟实验、企业参观等形式，配合实物教学设备、多媒体教学课件、数字化教学资源等手段，使学生更好地理解和掌握比较抽象的原理性知识，具备数控技术应用的基础技能，为后续课程的学习奠定扎实的基础。

4．技能方向课可以采用理实一体化教学、任务驱动式教学、项目式教学等方法组织教学，利用集体讲解、小组讨论、案例分析、分组训练、综合实践等形式，配合实物教学设备、多媒体教学课件、数字化教学资源、仿真模拟软件等手段，把数控技术展现在学生面前，提高教学效果。

（二）学业成绩评定体系 

1.课程考核采取综合评价办法，坚持过程评价与结果评价相结合、定性评价与定量评价相结合、主观评价与客观评价相结合的多元化评价原则。

2.实行理论考试、实训考核与日常操行表现评价相结合的评价方式，以利于学生综合职业能力的发展。

3．理论部分的考核可以采用课堂综合表现评价、作业评价、学习效果课堂展示、综合笔试等多元评价方法。笔试主要针对各部分的基本知识进行命题。

4．实践部分采用过程性评价和成果考核相结合的方式。实践考试要设计便于操作的考题和细化的评分标准。实训课程成绩评定由平时成绩结合考核成绩综合确定。实训课程规定的实训项目，学生应全部完成，凡缺做三分之一实训项目者必须在本课程考核前补做，否则实训课程为不合格。

5.考查课程的成绩评定以过程控制为主，由任课教师综合评定。其成绩结合课堂出勤、平时作业、小测验、实验报告、课程总结、笔试、口试、答辩、上机操作等综合衡量。

6．要根据课程的特点，注重评价内容的整体性，既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，以及爱护设备、节约能源、保护环境等意识与观念的形成。

7.顶岗实习考核主要由企业评价与顶岗实习报告两部分组成。

（二）学业成绩评定体系

1.课程考核采取综合评价办法，坚持过程评价与结果评价相结合、定性评价与定量评价相结合、主观评价与客观评价相结合的多元化评价原则。

2.实行理论考试、实训考核与日常操行表现评价相结合的评价方式，以利于学生综合职业能力的发展。

3．理论部分的考核可以采用课堂综合表现评价、作业评价、学习效果课堂展示、综合笔试等多元评价方法。笔试主要针对各部分的基本知识进行命题。

4．实践部分采用过程性评价和成果考核相结合的方式。实践考试要设计便于操作的考题和细化的评分标准。实训课程成绩评定由平时成绩结合考核成绩综合确定。实训课程规定的实训项目，学生应全部完成，凡缺做三分之一实训项目者必须在本课程考核前补做，否则实训课程为不合格。

5.考查课程的成绩评定以过程控制为主，由任课教师综合评定。其成绩结合课堂出勤、平时作业、小测验、实验报告、课程总结、笔试、口试、答辩、上机操作等综合衡量。

6．要根据课程的特点，注重评价内容的整体性，既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，以及爱护设备、节约能源、保护环境等意识与观念的形成。

7.顶岗实习考核主要由企业评价与顶岗实习报告两部分组成。

（三）毕业条件

1. 学业水平测试要求

学生在毕业前需参加完成福建省中职学生学业水平测试，成绩合格。

2.职业资格证书要求

学生在毕业时获得的职业资格证书必须是由劳动部认证、与本专业技能相关的证书，至少要获得一个。

十二、师资队伍保障 

(一) 教学团队组成 

教学团队由专业带头人、专任教师、来自行业企业一线的兼职教师和教学顾问组成。分工负责、优势互补，形成一支专兼职结合、结构合理的教学团队。

1.专业带头人

除满足教师应具备的基本条件外，应具有 6 年以上工作经历和深厚专业背景，累计企业工作经历 2 年以上，能把握行业发展动态，在本专业具有较高的能力；能统筹规划和组织专业建设，引领专业发展，能够主持专业的教改教研和技术服务工作。

2.教学顾问

具有从事职业教育的经验，在职教领域具有一定影响，能够进行课程开发指导，在专业上具有一定建树，在行业具有一定的知名度。

3.专任专业教师

具有良好的职业素养、职业道德，具有可持续发展的能力；

具有现代职教理念，深刻领悟基于工作过程导向的课程设计思想；

能够指导学生完成高质量的实训实习项目；

胜任校企合作工作，能够为企业职工开设专业技术短训班、为企业提供技术服务、解决企业实际问题；

专任骨干教师应具有开发专业课程的能力，能够指导新教师完成上岗实习工作；

4.兼职教师

包括课程任课教师（或实训指导教师）和顶岗实习指导教师。聘请具有工程师、技师职称的技术人员，现岗在企业并连续工作 3 年以上，在专业技术与技能方面具有较高水平，具有良好语言表达能力，承担实训课程教学工作（或实训指导教师）；聘请企业能工巧匠或技师担任顶岗实习指导教师。

（二）师资队伍配置

1．学历层次要求

(1)公共基础课教师应有与授课课程对口专业的大学本科毕业证书；

(2)专业理论课教师应有数控或相近专业的大学本科毕业证书；

(3)专业实习指导教师应有数控或相近专业的大学专科毕业证书。

2．资格证书要求

(1)专任教师应具有中等职业学校及以上教师资格证书；

(2)专任专业教师还应具有本专业三级及以上职业资格证书；

(3)兼职专业教师应具有 3 年以上数控操作经验并具有二级及以上职业资格证书。

3．人员配备要求

(1)专业课教师中，具有本专业中级以上专业技术职务任职资格者不低于 25%，高级以上专业技术职务任职资格者不低于 5%;

(2)专业课教师中，每年至少有 70%的教师参加企业实践学习或各种专题培训，全年累计学习和培训时间不少于 30 天；

(3)专业课（专、兼职）教师占本专业全部教师的 60～70%，师生比（含毕业实习学生）为 1:10-1:15。

4.现有师资队伍

本专业现有专任教师 19 人，其中具有高级职称教师 1名，占专任教师的 5.26%；中级职称 4 人，占专业课教师的 21 %。专业课教师中双师型教师 13 人，占专业课教师的 68.4 %。兼职教师 3人，占总教师数的15.8%。

十三、实训条件保障 

遵循学生学习专业知识和掌握专业技能的规律，构建从基本技能训练到综合技能训练，从生产性实训到创新能力培养的实践教学平台，使实践教学条件在教学功能上形成体系化。

1.校内实训条件配置

有钳工、普通车床加工、数控车床、数控铣床及加工中心、三坐标测量、模具装配、AutoCAD实训室、数控仿真实训室、数控车床维修实训室等多个专业实训室，拥有三坐标测量机1台、加工中心3台、数控铣床4台、浙大教学用数控铣床8台、数控车床13台、普车20台、线切割机1台、教学用注塑机1台、教学用冲压机1台、钻床9台、数控车床维修实验台2台等先进实训设备。具体配置见下表：

实训教学场所		仪器设备
序号	名称	序号	名称	规格、主要参数或主要要求	单位	数量	备注
1	钳工实训室	1	钳工工作台	配台虎钳	工位	50
		2	台式钻床	最大钻孔直径≥12mm	台	9
		3	划线平板	≥300mm×400mm	块	3
		4	划线方箱	≥200mm×200mm×200mm	个	4
		5	配套辅具、工具、量具	台式钻床用平口钳	个	9
				划线用工具	套	10
				万能分度头	个	4
				钳工工具	套	50
				量具(游标卡尺等量具)	套	50
		6	砂轮机	砂轮直径≥200mm	台	2
2	普车实训室	7	普通车床6136	最大回转直径≥360 mm	台	18
		8	普通车床6140	最大回转直径≥400mm	台	8
		9	砂轮机	砂轮直径≥200mm	台	3
		10	辅具、刀具、量具	适应实训需要	套	26
3	CAD/CAM实训室	11	计算机	能运行 AutoCAD、 MASTERCAM、PRO/E、UG软件实训软件	台	55
4	数控仿真 实训室	12	计算机	能运行上海宇龙数控仿真软件（近3年内版本）	台	50
		13	上海宇龙数控仿真软件	（近3年内版本）	节点	50
5	数车加工 实训室	14	数控车床	最大回转直径≥400mm 最小设定单位：0.001mm	台	14
		15	计算机	能运行CAXA数车自动编程软件	台	12
6	数控铣床 实训室	16	浙大教学用数控铣床	有效行程 ≥500×300×300mm最小设定单位：0.02mm	台	8
7	加工中心 实训室	17	加工中心	有效行程 ≥800×500×540mm刀库容量≥16最小设定单位：0.001mm	台	3
		18	数控铣床	有效行程 ≥800×500×540mm 最小设定单位：0.001mm	台	5
8	三坐标测量 实训室	19	三坐标测量机	有效行程 ≥800×500×540mm 最小设定单位：0.001mm	台	2
9	PLC实训室	20	可编程控制器实训装置	FX2N--48R	套	50
10	数控车床维修实训室	21	数控车床电气控制与维修装置	能对数控车床的常见电气故障进行设置与检修	台	2
	维修电工实训室	22	常用低压电器、三相异步电动机	常用低压电器的识别、检测、拆装与检修，三相异步电动机的基本控制线路的安装、调试。	台	50

2.校外实训条件配置   

根据实训和顶岗实习的需求，选择行业特点突出、具有行业引领作用、经济增长势头强劲、人才需求量大的企业作为校外实训基地，开展企业认知实习、工学结合、顶岗实习。

校外实训基地应具备的基本条件：

(1)具有一定规模的大中型企业；

(2)能接受学生认知实习，实训教学和顶岗实习；

(3)具备能结合企业设备指导学生完成顶岗实习任务的师傅或技师；

(4)能接受专业教师下企业实践锻炼。

3.现有专业实训条件配置

目前，本专业建有钳工、普通车工、数控车床、数控铣床及加工中心、三坐标精密测量、模具装配与试模、等多个专业实训室。

按照顶岗实践和工学结合的要求开拓了晋江成达齿轮有限公司等 1 个校外实训基地，满足了学生顶岗实习、零距离就业及教师顶岗实践、专业技能开发、教学案例收集的要求，有效地提高了学生的综合应用能力和实践操作能力，缩短了学生的岗位适应期。

编写说明 

本方案的制定，以中等职业数控技术应用专业教学标准(试行)为指导，以人才市场调查和职业能力分析为基础，贯彻以就业为导向、技能人才培养为中心，以专业建设为龙头，师资队伍建设为重点，制定了本专业人才培养方案，计划从2018 级开始实施。