2023年模具制造技术专业人才培养方案-晋江安海职业中专学校

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2023年模具制造技术专业人才培养方案

发布时间：2022-06-24来源：本站原创点击数：1638

模具制造技术专业人才培养方案（修订稿）

一、专业名称（专业代码）

专业名称：模具制造技术专业

专业代码：660108

二、招生对象

招生对象：初中毕业生或具有同等学力者

三、学制

学制：三年

四、培养目标

本专业主要面向模具制造行业及模具产品相关企业，培养在生产第一线胜任冲压、注塑成型模具制造、安装、调试及维修、模具品质管理、普通机床操作、数控机床操作、电加工机床操作、冲压设备操作、注塑成型设备操作等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。

五、人才规格

具有良好的政治素质、职业道德和敬业精神，遵纪守法；具有良好的基本文化素质；掌握满足模具制造技术专业所需要的专业基础知识，具有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力；具有模具制造技术专业能力，可在相关企业从事模具设备（以冲压机、注塑机为主），加工制造设备（以数控车床、数控铣床、加工中心、线切割电火花为主）的编程、加工、维护、保养和维修工作。经企业再培养，也可从事生产现场管理、计算机绘图及技术档案管理、产品检验与质量管理、数控设备销售与技术服务、CAD/CAM软件应用、模具相关设备的安装调试和维护维修等工作。

本专业所培养的人才应具有以下职业素养、专业知识和技能：

（一）职业素养

1.热爱本职工作，爱岗敬业，具备良好的道德品质；

2.具备从事本专业工作的基本能力、职业技能、岗位适应能力和社会活动能力；

3.具有应用本专业的知识、技能来分析和解决实际问题的能力；

4.具有获取信息，学习新知识、新技能、新工艺和新方法的能力；

5.具有一定的信息收集和处理能力、知识更新能力、计算机应用能力；

6.具有较强的专业实践技能，并具有一定的创新精神；

7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识，具有7S管理的能力；

8.具有规范意识、标准意识和质量意识；

9.具备有思想、有道德、有文化、有纪律的公民素质；

10.具有吃苦耐劳、积极进取、勇于创新的职业适应素质。

（二）专业知识与技能

1.具备必需的文化基础知识；

2.掌握计算机应用技术的基本知识；

3. 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力；

4.掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。

5.掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。

6.具备进行数控编程，操作数控铣床加工模具零件的能力。

7.具备对模具零件进行钳工加工的能力。

8.具备操作普通车床、普通铣床、磨床等通用机床加工模具零件的能力。

9.具备操作和使用数控机床的初步能力。

10.掌握数控加工的工艺与编程基本知识，具备中等复杂程度零件的工艺分析及加工能力，

11.掌握数控电加工机床操作及程序编制能力；

12.了解模具设备结构及其工作原理的基本常识，具备基本的模具设备的维护、保养能力；

13.掌握注塑、冲压等模具之间的区别及工艺特点；

14.具备对冷冲压模具、注塑模具进行安装、调试、保养维护的能力

15.能进行CAD/CAM软件基本操作的初步能力；

16. 了解模具生产企业的生产组织、管理与质量控制的知识，具备初步的相应的能力。

专业(技能）方向——冷冲压模具制造

1.掌握冷冲压典型模具结构的基本知识，并具备选用标准件的能力。

2.具备冷冲压模具加工工艺规程编制的能力。

3.具备冷冲压模具零件加工的能力。

4.具备冷冲压模具装配与维修的能力

5.具备冷冲压成型设备操作及模具调试的能力

6.具备冷冲压模具质量检验及评价的能力

专业（技能）方向——塑料成型模具制造

1.掌握塑料成型典型模具结构的基本知识，并具备选用标准件的能力

2.具备塑料成型模具加工工艺规程编制的能力

3.具备塑料成型模具零件加工的能力

4.具备塑料成型模具装配与维修的能力

5.具备塑料成型设备操作及模具调试的能力

6.具备塑料成型模具质量检验及评价的能力

为了更好的满足适应社会应用的人才

六、职业岗位与职业资格证书

（一）主要职业岗位

序号	对应职业（岗位）	职业资格证书举例	专业（技能）方向
1	数控车工	数控车工	数控车削加工
2	数控铣工	数控铣工、加工中心操作工	数控铣工（加工中心）加工

（二）其他对应职业和工作岗位

１.模具装配与调试，模具生产设备的安装、调试、维护等工作。

2.模具产品的工艺设计及相应的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）。

3.与模具相关的设备操作，如冲压设备、注塑设备、电加工设备等。

4.模具制造工艺分析与编制工作。

5.企业生产岗位的组织、技术管理、工艺管理及产品营销业务。

（三）对应职业资格证书

1.国家职业标准《数控车床操作工（四级）》证书

2.国家职业标准《数控铣床、加工中心操作工（四级）》证书

3.国家职业标准《维修电工（四级）》证书

4.国家劳动部Autocad中级操作员证书

七、课程结构框架

八、教学分析要求

本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。

专业技能课包括专业核心课及专业技能方向课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等形式。

（一）公开文化基础课程设置及教学要求

序号	课程名称	主要内容和要求	参考学时
1	德育	掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划的能力；知荣辱、有道德，自觉依法律己、避免违法犯罪,透视经济现象、拥护社会主义政治制度；坚持从客观实际出发，用辩证的观点看问题、树立积极的人生态度，在社会中发展自我、创造人生价值；树立心理健康意识，掌握一定的心理调适方法，做到理论与实际相结合，知、信、行相统一。	140
2	语文	在九年义务教育的基础上，培养学生热爱祖国语言文字的思想感情，使学生进一步提高正确理解与运用祖国语言文字的能力，提高科学文化素养，以适应就业和创业的需要。指导学生学习必需的语文基础知识，掌握日常生活和职业岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力，具有初步的文学作品欣赏能力和浅易文言文阅读能力。指导学生掌握基本的语文学习方法，养成自学和运用语文的良好习惯。引导学生重视语言的积累和感悟，接受优秀文化的熏陶，提高思想品德修养和审美情趣，形成良好的个性、健全的人格，促进职业生涯的发展。	240
3	数学	掌握职业岗位和生活中所必要的数学基础知识。具备一定的计算能力、计算工具使用能力和数据处理能力，观察能力、空间想象能力、分析与解决问题能力和数学思维能力。养成良好的学习习惯、实践意识、创新意识和实事求是的科学态度，为学习专业课程打下基础。	320
4	英语	掌握商贸专业英语的相关专业词汇，培养学生的日常商贸英语会话能力，并了解国际营销理念的新发展趋势。通过该课程的学习，使学生们能胜任日常商贸营销活动中的基础读写工作，能草拟相应商贸往来函件。	320
5	体育	在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，使学生掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养学生自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高学生身心素质和社会适应能力，为学生终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。	200
6	计算机应用	在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，使学生掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为学生以后的学习和工作打下基础。	160
7	公共艺术	了解不同艺术类型的表现形式、审美特征和相互之间的联系与区别，培养学生艺术鉴赏兴趣。掌握欣赏艺术作品和创作艺术作品的基本方法，学会运用有关的基本知识、技能与原理，提高学生艺术鉴赏能力。增强学生对艺术的理解与分析评判的能力，开发学生创造潜能，提高学生综合素养，培养学生提高生活品质的意识。	40

(二)专业技能课

1．专业核心课

序号	课程名称	主要教学内容与教学要求	教学时数	教学建议与说明
1	机械制图	本课程主要讲授机械制图和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。	160	建议采用知识引入和项目教学相结合的方法，理论教学和实训结合。
2	机械基础	本课程将金属材料、工程力学、机械原理、机械零件、液压控制等课程的内容优化组合。金属材料重点讲授金属性能和热处理，金属材料与非金属材料的牌号和用途。工程力学部分重点讲授静力学、材料在拉、压、弯、扭、剪等典型变形下的力学性能及强度校核的基本知识。机械设计部分重点突出机构原理、运动分析，机械零件的结构要素、工艺要素、零件的强度概念等。	160	建议选取典型案例,进行分析讨论
3	模具钳工	主要进行包括锯、锉、钻、刮、划线等钳工基本技能的操作，使学生具备制作配合件的能力。使学生初步掌握营销策划的基本步骤和方法，熟悉市场营销活动的基本流程及相关技术。同时对模具进行结构认知。	120	建议采用知识引入、分组学习和项目教学相结合的方法
4	计算机绘图	掌握AUTO CAD 绘图软件的工作界面和绘图环境，基本图形的绘制，基本图形的编辑，尺寸标注；掌握简单三维图形的绘制。能够应用该软件绘制一般复杂程度的机械零件图纸，为今后学习数控编程和数控加工自动编程打下基础。考取国家劳动部Autocad中级操作员证书。	80	建议采用知识引入和项目教学相结合的方法，理论讲解和实训两部分
5	公差配合与技术测量基础	掌握尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度的基本概念；能熟练使用相关国家标准中的公差数据；掌握常用量具的使用及其测量技术。三坐标测量(16学时)使学生了解三坐标测量机的基础知识，掌握逆向设计的基本概念；以及能够运用三坐标测量机进行工件的尺寸与公差测量、逆向工程数据采集操作方法。	40	建议采用知识引入和项目教学相结合的方法，理论讲解和实训两部分
6	电工电子技术基础	内容包括：电路模型和电路的基本定律、电路的分析方法、交流电路、一阶电路的时域分析、基本放大电路、集成运算放大器、直流稳压电源、集成门电路及组合逻辑电路、集成触发器及时序逻辑电路、电动机与电气控制技术、EWB简介、应用举例等。	40	建议采用知识引入、分组学习和项目教学相结合的方法
7	数控编程与仿真	本专业领域方向的核心技能培训课程。主要介绍典型数控车床、铣床、加工中心等机床的性能、典型部件的工作原理、机构特点与调整方法，数控车床、数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控车削编程及加工（子程序，公、英制螺纹，固定循环，复杂零件）、数控铣床编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面）、DNC和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。	40	建议采用知识引入、分组学习和项目教学相结合的方法
8	车工技能实训	本课程主要学习普通车床的基本操作，普车刀具的刃磨，相关量具的使用，掌握车削的基本工艺和工艺安排，车床的日常维护和保养。	40	课堂讲解及讨论与演示、实训两部分
9	普铣/磨床实训	本课程主要是学习普通铣床和磨床的基本操作，掌握相关产品生产制造的基本工艺和工艺安排，相关量具的使用，机床的日常维护和保养。	60	课堂讲解及讨论与演示、实训两部分
10	线切割电加工实训	掌握电火花、线切割加工、数控雕刻加工等特种加工技术的基本规律；掌握加工设备、机床的操作方法的基本原理。	140	课堂讲解及讨论与演示、实训两部分
11	数铣实训	讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，典型的CAD/CAM软件(MasterCAM)的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握常用CAD/CAM软件的应用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型，具备选择刀具和加工方法、后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件加工的能力。具备获得中级数控编程工艺员职业技能等级证书的能力。在熟悉数控车床，数控铣床、加工中心的结构特点、主要功能，数控机床日常维护知识的基础上，熟练掌握本专业常用数控车床数控系统（广州数控）的控制功能，编程指令、编程方法，掌握数控车床的基本操作。熟练掌握本专业数控铣床与加工中心常用数控系统（FANUC 0i）的控制功能、编程指令、编程方法，掌握数控铣床、加工中心中级操作工的相应的理论知识和操作技能。考取国家劳动部数控车工（四级）操作员证书、数控铣工（四级）操作员证书。	240	采用课程教学与实训交叉融合的教学方法，提高教学效果。
12	冲压注塑模具	本课程主要讲授冲压基本知识、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与弯曲模具结构、拉深工艺与模具结构、其他成形工艺与模具结构、级进模结构、冲压工艺规程的编制。本课程主要讲授塑料概述、塑料的模塑（注射模塑、压缩模塑、压注模塑）工艺、塑料制品的工艺性、塑料模的分类和注射模及压缩模等模具的结构。包含冷冲模课程设计、塑料模课程设计。	80	建议采用知识引入、分组学习和项目教学相结合的方法
13	模具制造综合实训	通过本课程教学，让学生完成简易的冲压模具和注塑模具零件图和装配图的绘制。掌握冲压和注塑模具典型零件的生产工艺和加工流程。	80	课堂讲解及讨论与演示、实训两部分
14	Pro/e造型与分模	本课程主要是学习Pro/e软件的操作界面；Pro/e建模模块的使用；Pro/e装配模块的使用；演练了Pro/e在实际设计过程中的应用。为后面Pro/e模具设计课程与自动化编程课程学习做了准备。模具设计主要内容包括Pro/e模具设计模块的装载功能、收缩率、定义坐标系、创建工件、型芯、型腔、镶块、滑块以及抽芯机构、浇注系统、冷却系统、电极、创建模具材料清单和模具图等模具应用。	108	课堂讲解及讨论与演示、实训两部分
15	工装夹具	通过该课程的学习，使学生在熟悉零件装夹的特点和要求，掌握工艺过程和工艺规程的编制方法，熟悉加工精度的理论，了解夹具的组成和零件分类。具备初步设计简易夹具的能力。	36	建议采用知识引入、分组学习和项目教学相结合的方法
16	机床维修电工	本专业领域方向的重要技术课程。本课程融合机床低压电气控制、数控系统原理与接口、伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的基本知识，主要讲授机床常用低压电器的工作原理与选用，机床电气控制系统的基本环节，典型数控机床强电控制线路的工作原理、控制特点，数控系统的控制接口特性与作用，开环、半闭环、闭环控制的原理和特性步进电机、伺服电机的工作原理、特性和与数控系统的联接方法；主轴系统的控制方法，交流变频调速控制的工作原理、特性和与数控系统的联接方法，数控机床的逻辑控制电路和换刀机构的逻辑控制。能进行典型数控机床电气控制线路初步分析。完成数控系统原理及组成、数控机床电气控制系统的连接、调试、步进系统和电机、伺服系统及电机、参数设置。	72	采用课程教学与实训交叉融合的教学方法，提高教学效果。
17	车间管理	企业与企业管理概述，班组的组织，班组作业管理，班组质量管理，班组成本管理，班组设备与工具管理，班组技术革新，班组文明生产，班组建设。通过企业管理与车间管理常识的学习，使学生能够提高企业管理与车间管理的水平和能力，为今后的人生发展打下坚实的基础。	40	建议采用知识引入、分组学习和项目教学相结合的方法
18	创新创业教育	以创新创业作为教学内容，讲授创新创业的理论，组织学生学习、讨论创新创业项目。	40	建议采用知识引入、分组学习和项目教学相结合的方法

2．专业技能方向及拓展课

（1）冷冲模具：了解掌握冲压基本知识、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与弯曲模具结构、拉深工艺与模具结构、其他成形工艺与模具结构、级进模结构、冲压工艺规程的编制。了解模具的加工工艺和初步进行成型工艺安排。

（2）注塑模具：本课程主要讲授塑料概述、塑料的模塑（注射模塑、压缩模塑、压注模塑）工艺、塑料制品的工艺性、塑料模的分类和注射模及压缩模等模具的结构。包含冷冲模课程设计、塑料模课程设计。了解模具的加工工艺和初步进行成型工艺安排。

（3）冷冲压模具制造综合实训/塑料成形模具制造综合实训：本课程主要是指导学生进行冷冲压模具/塑料成型模具加工制造，内容上包括模具上典型的几个重要零件进行加工，装配。通过本门课程的学习，让学生初步掌握模具的生产工艺和制造流程。

（4）Pro/e造型与分模：学习掌握Pro/e软件的操作界面；Pro/e建模模块的使用；Pro/e装配模块的使用；演练了Pro/e在实际设计过程中的应用。能利用软件进行模具设计，主要内容包括Pro/e模具设计模块的装载功能、收缩率、定义坐标系、创建工件、型芯、型腔、镶块、滑块以及抽芯机构、浇注系统、冷却系统、电极、创建模具材料清单和模具图等模具应用。

（5）工装夹具：主要学习典型零件的定位和装夹的理论，了解各种典型零件的加工工艺和工艺路线编制方法，学习工装夹具的组成元件，初步掌握简易工装夹具的设计方法和步骤。

（6）机床维修电工：了解相关机床设备的电气原理，能进行简单故障的排查和维修维护。

（7）车间管理：了解现行行业企业的管理模式和理论。初步学习规范车间的布置和工作安排。

3．综合实训

集中开设模具加工实训和模具综合实训。让学生更深入掌握模具结构、加工工艺。

4．顶岗实习

顶岗实习是本专业学生职业技能和职业岗位工作能力培养的重要实践教学环节，要认真落实教育部、财政部关于《中等职业学校学生实习管理办法》的有关要求，保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。在确保学生实习总量的前提下，可根据实际需要，通过校企合作，实行工学交替，多学期、分阶段安排学生实习。

本专业顶岗实习的主要内容应包括模具拆装、模具钳工、模具加工制造等企业岗位实训，以及企业管理、产品营销等实训。

九、人才培养模式

按照工学结合、校企合作、顶岗实习的总要求，以培养学生综合素质、实现全面发展为目标，实施校企合作、工学结合为基础的“双证驱动、三段递进”的人才培养模式。即：

一年级注重“素质养成” 。在课程设置上，通过开设“职业生涯规划”、“职业道德与法律”对学生进行职业道德、社会公德、职业意识（对将来所要从事的职业与岗位的认同）素质的培养；通过开设语文等公共基础课，对学生进行文化素质、人文素养的素质培养；通过开设专业核心课程和部分专业技能课程、实训课程，对学生进行职业技能方面的素质培养。在课内课外，通过对学生进行日常行为规范教育，形成良好的行为习惯；通过开展各种集体活动，使学生逐步形成团结协作的团队意识。在各项基本素质中，重点加强职业素质的培养。

二年级注重“实境训练”。通过仿真或全真实践教学，创设职业环境，实行理实一体、学做合一的教学模式，让学生感到“车间即课堂，课堂即车间”，“在生产中实习，在实习中生产”，使学生置身于工作岗位的实境之中，以培养学生的岗位意识和职业意识，将学生一步步导航到工作岗位，使学生从学校步入职业生涯前就有一定的工作经历和经验，具有一定的岗位适应能力，缩短学生进入职场的适应期。在二年级下学期实行技能方向分班教学，对数车有兴趣，较擅长的选择数车。对数铣有兴趣，较擅长的选择数铣。通过分技能方向，让学生有更多的时间加强自己的特长，提高自身的专业技能。

三年级（下半年）实行“顶岗历练”：学生完成两年半的学习任务后，第六学期进入校外实训基地顶岗工作，从走进校门到顶岗实习，三年实践不断线，职业能力培养与素质培养相融合，循序渐进，不断提升职业能力，在最短的时间内完成经验和能力的积累，完成从职校生到企业人的转变，为将来真正就业打下坚实基础。

十、教学进度表

（一）教学时间安排表

1．教学活动周数分配表

学期	课堂教学	实践教学		入学训练	毕业教育	考核	机动	学期周数	假期	合计
学期	课堂教学	内容	周数	入学训练	毕业教育	考核	机动	学期周数	假期	合计
一	15	模具钳工	每周4节	2		2	2	20	3	23
二	17	普车	每周2节			2	2	20	3	23
三	17	普铣/磨床	每周3节			2	2	20	3	23
二	17	钳工	每周2节			2	2	20	3	23
四	17	线切割/电加工	每周3节			2	2	20	3	23
四	17	数铣（加工中心）	每周6节			2	2	20	3	23
四	17	模具制造综合实训	每周2节			2	2	20	3	23
五	15	线切割/电加工	每周4节			2	2	20	3	23
五	15	模具制造综合实训	每周4节			2	2	20	3	23
五	15	数铣（加工中心）技能鉴定	每周6节			2	2	20	3	23
六	17	企业岗位实习			3	1		20	7	27
合计	179			2	3	21	20	220	37	257

说明：（1）每学期实际上课现按 16周计算；（2）第五学期安排2周为技能鉴定和毕业展；（3）第六学期安排到企业岗位实习，不设考试周。（4）校内实习实训不采用实训周，而是每个实训每周安排2-4节。

2．实习实训教学计划表

序号	实习教学名称	实习教学内容	安排学期	课时	教学地点
1	模具钳工	钳工基本操作	一	120	钳工实习车间
1	模具钳工	钳工基本操作	二	120	钳工实习车间
2	车工技能实训	普车基本操作	二	40	普车实训室
3	普铣/磨床	普铣/磨床	三	108	普车/普铣实训室
4	数铣（加工中心）	数铣（加工中心）操作	四	240	数铣实训室加工中心实训室
4	数铣（加工中心）	数铣（加工中心）操作	五	240	数铣实训室加工中心实训室
5	电火花/线切割加工	电火花/线切割加工	四	140	线切割电加工实训室
5	电火花/线切割加工	电火花/线切割加工	五	140	线切割电加工实训室
6	模具加工实训	模具制造	五	80	数铣实训室加工中心实训室线切割电加工实训室
7	顶岗实习	企业生产性实习	六	480	企业

3.考证安排

编号	证书名称	考证时间（学期）	考证机构	证书等级	备注
1	Autocad中级操作员证书	三	劳动部	中级	必选
2	数控车床操作工	五	劳动部	四级	至少选择一个工种
3	数控铣床操作工	五	劳动部	四级
4	加工中心操作工	五	劳动部	四级

（二）授课计划安排表

2018级模具专业课程设置及教学安排表
课程类别	课程序号	课程名称	国家课程标准专业课名称	学时				学年学期安排课程时数（周课时）
				总计	课堂模式		学分	第一学年		第二学年		第三学年
					理论讲解	实践操作		1	2	3	4	5	6
					理论讲解	实践操作		周	周	周	周	周	周
公共基础课程	1	职业生涯规划		40	40	0	2	2
	2	职业道德与法律		40	40	0	2		2
	3	经济政治与社会		40	40	0	2			2
	4	哲学与人生		40	40	0	2				2
	5	心理健康讲座		20	40	0	1	1
	6	语文		240	240	0	12	3	3	3	3
	7	数学		320	240	0	16	4	4	4	4
	8	英语		320	240	0	16	4	4	4	4
	9	公共艺术（音乐、书法）		40	0	40	2	1	1
	10	计算机应用		160	80	80	8	4	4
	11	体育		200	20	180	10	2	2	2	2	2
专业核心课程	12	机械制图		160			8	4	4
	13	机械基础		160			8	4	4
	14	计算机绘图		80			4			4
	15	电工电子技术基础		40			2			2
	16	公差配合与技术测量基础	互换性技术应用	40			2			2
	17	模具钳工		120			6	4	2
	18	数铣编程与仿真		40			2			2
	19	车工技能实训		40			2		2
	20	普铣/磨床实训		60			3			3
	21	线切割/电加工		140			7				3	4
	22	数铣实训		240			12				6	6
专业技能方向课程	22	冲压/注塑模具结构工艺与设计		80			4			4
	23	模具加工实训	冷冲压模具制造综合实训/塑料成形模具制造综合实训	80			4					4
	24	Pro/e三维造型（造型和分模方向）		160			8				4	4
	25	工装夹具		40			2					2
	26	机床维修电工		160			8				4	4
	27	车间管理		40			2					2
	28	创新创业教育		40			2					2
顶岗实习				600	0	600	30						30
课时数				3780	1020	900	189	33	32	32	32	30	30
1、机械基础学业水平测试，增加2课时； 2、电工电子技术基础2课时移到第三学期，对应的数控编程仿真减少2课时； 3、MASTERCAM并入数铣实训，对应数铣实训第四学期和第五学期增加2课时。 4、第五学期增加线切割/电加工4课时。 5、第五学期不清楚专业技能考核科目。专业技能在第四学期分数车和数铣两个方向，学生选择《数控车床/铣床维护常识》和《数车实训/数铣实训》其中的一个方向进行学习。《数车实训/数铣实训》包含自动编程的教学内容。

十一、教学方法与考核评价

（一）教学方法

1．依据专业培养目标、课程教学要求、学生能力与教学资源，采用适当的教学方法，以达到预期的教学目标。

2．公共基础课可以采用讲授式教学、启发式教学、问题探究式教学等方法，通过集体讲解、师生对话、小组讨论、案例分析、演讲竞赛等形式，调动学生学习积极性，为专业基础课和专业技能课的学习以及再教育奠定基础。

3．专业核心课可以采用启发式教学、案例式教学、项目式教学等方法，利用集体讲解、师生对话、小组讨论、案例分析、模拟实验、企业参观等形式，配合实物教学设备、多媒体教学课件、数字化教学资源等手段，使学生更好地理解和掌握比较抽象的原理性知识，具备数控技术应用的基础技能，为后续课程的学习奠定扎实的基础。

4．技能方向课可以采用理实一体化教学、任务驱动式教学、项目式教学等方法组织教学，利用集体讲解、小组讨论、案例分析、分组训练、综合实践等形式，配合实物教学设备、多媒体教学课件、数字化教学资源、仿真模拟软件等手段，把数控技术展现在学生面前，提高教学效果。

（二）学业成绩评定体系

1.课程考核采取综合评价办法，坚持过程评价与结果评价相结合、定性评价与定量评价相结合、主观评价与客观评价相结合的多元化评价原则。

2.实行理论考试、实训考核与日常操行表现评价相结合的评价方式，以利于学生综合职业能力的发展。

3．理论部分的考核可以采用课堂综合表现评价、作业评价、学习效果课堂展示、综合笔试等多元评价方法。笔试主要针对各部分的基本知识进行命题。

4．实践部分采用过程性评价和成果考核相结合的方式。实践考试要设计便于操作的考题和细化的评分标准。实训课程成绩评定由平时成绩结合考核成绩综合确定。实训课程规定的实训项目，学生应全部完成，凡缺做三分之一实训项目者必须在本课程考核前补做，否则实训课程为不合格。

5.考查课程的成绩评定以过程控制为主，由任课教师综合评定。其成绩结合课堂出勤、平时作业、小测验、实验报告、课程总结、笔试、口试、答辩、上机操作等综合衡量。

6．要根据课程的特点，注重评价内容的整体性，既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，以及爱护设备、节约能源、保护环境等意识与观念的形成。

7.顶岗实习考核主要由企业评价与顶岗实习报告两部分组成。

（三）毕业条件

1. 学业水平测试要求

学生在毕业前需参加完成福建省中职学生学业水平测试，成绩合格。

2.职业资格证书要求

学生在毕业时获得的职业资格证书必须是由劳动部认证、与本专业技能相关的证书，至少要获得一个。

十二、实施保障

(一) 教学团队组成

教学团队由专业带头人、专任教师、来自行业企业一线的兼职教师和教学顾问组成。分工负责、优势互补，形成一支专兼职结合、结构合理的教学团队。

1.专业带头人

除满足教师应具备的基本条件外，应具有 6 年以上工作经历和深厚专业背景，累计企业工作经历 2 年以上，能把握行业发展动态，在本专业具有较高的能力；能统筹规划和组织专业建设，引领专业发展，能够主持专业的教改教研和技术服务工作。

2.教学顾问

具有从事职业教育的经验，在职教领域具有一定影响，能够进行课程开发指导，在专业上具有一定建树，在行业具有一定的知名度。

3.专任专业教师

具有良好的职业素养、职业道德，具有可持续发展的能力；

具有现代职教理念，深刻领悟基于工作过程导向的课程设计思想；

能够指导学生完成高质量的实训实习项目；

胜任校企合作工作，能够为企业职工开设专业技术短训班、为企业提供技术服务、解决企业实际问题；

专任骨干教师应具有开发专业课程的能力，能够指导新教师完成上岗实习工作；

4.兼职教师

包括课程任课教师（或实训指导教师）和顶岗实习指导教师。聘请具有工程师、技师职称的技术人员，现岗在企业并连续工作 3 年以上，在专业技术与技能方面具有较高水平，具有良好语言表达能力，承担实训课程教学工作（或实训指导教师）；聘请企业能工巧匠或技师担任顶岗实习指导教师。

（二）师资队伍配置

1．学历层次要求

(1)公共基础课教师应有与授课课程对口专业的大学本科毕业证书；

(2)专业理论课教师应有数控或相近专业的大学本科毕业证书；

(3)专业实习指导教师应有数控或相近专业的大学专科毕业证书。

2．资格证书要求

(1)专任教师应具有中等职业学校及以上教师资格证书；

(2)专任专业教师还应具有本专业三级及以上职业资格证书；

(3)兼职专业教师应具有 3 年以上数控操作经验并具有二级及以上职业资格证书。

3．人员配备要求

(1)专业课教师中，具有本专业中级以上专业技术职务任职资格者不低于 25%，高级以上专业技术职务任职资格者不低于 5%;

(2)专业课教师中，每年至少有 70%的教师参加企业实践学习或各种专题培训，全年累计学习和培训时间不少于 30 天；

(3)专业课（专、兼职）教师占本专业全部教师的 60～70%，师生比（含毕业实习学生）为 1:10-1:15。

4.现有师资队伍

本专业现有专任教师 19 人，其中具有高级职称教师 1名，占专任教师的 5.26%；中级职称 4 人，占专业课教师的 21 %。专业课教师中双师型教师 13 人，占专业课教师的 68.4 %。兼职教师 3人，占总教师数的15.8%。

（二）实训条件保障

遵循学生学习专业知识和掌握专业技能的规律，构建从基本技能训练到综合技能训练，从生产性实训到创新能力培养的实践教学平台，使实践教学条件在教学功能上形成体系化。

1.校内实训条件配置

有钳工、普通车床加工、数控车床、数控铣床及加工中心、三坐标测量、模具装配、AutoCAD实训室、数控仿真实训室、数控车床维修实训室等多个专业实训室，拥有三坐标测量机2台、加工中心3台、数控铣床4台、浙大教学用数控铣床8台、数控车床13台、普车20台、普铣8台、手动平面磨床2台、万能工具磨床2台、线切割机4台、打孔机1台、电火花机1台、教学用注塑机3台、教学用冲压机2台、碎料机1台、钻床9台、数控车床维修实验台2台等先进实训设备。具体配置见下表：

实训教学场所		仪器设备
序号	名称	序号	名称	规格、主要参数或主要要求	单位	数量	备注
1	钳工实训室	1	钳工工作台	配台虎钳	工位	50
		2	台式钻床	最大钻孔直径≥12mm	台	9
		3	划线平板	≥300mm×400mm	块	3
		4	划线方箱	≥200mm×200mm×200mm	个	4
		5	配套辅具、工具、量具	台式钻床用平口钳	个	9
				划线用工具	套	10
				万能分度头	个	4
				钳工工具	套	50
				量具(游标卡尺等量具)	套	50
		6	砂轮机	砂轮直径≥200mm	台	2
2	普车实训室	7	普通车床6136	最大回转直径≥360 mm	台	18
		8	普通车床6140	最大回转直径≥400mm	台	8
		9	砂轮机	砂轮直径≥200mm	台	3
		10	辅具、刀具、量具	适应实训需要	套	26
3	CAD/CAM实训室	11	计算机	能运行 AutoCAD、 MASTERCAM、PRO/E、UG软件实训软件	台	55
4	数控仿真实训室	12	计算机	能运行上海宇龙数控仿真软件（近3年内版本）	台	50
4	数控仿真实训室	13	上海宇龙数控仿真软件	（近3年内版本）	节点	50
5	数车加工实训室	14	数控车床	最大回转直径≥400mm 最小设定单位：0.001mm	台	14
5	数车加工实训室	15	计算机	能运行CAXA数车自动编程软件	台	12
6	数控铣床实训室	16	浙大教学用数控铣床	有效行程 ≥500×300×300mm最小设定单位：0.02mm	台	8
7	加工中心实训室	17	加工中心	有效行程 ≥800×500×540mm刀库容量≥16最小设定单位：0.001mm	台	3
7	加工中心实训室	18	数控铣床	有效行程 ≥800×500×540mm 最小设定单位：0.001mm	台	5
8	三坐标测量实训室	19	三坐标测量机	有效行程 ≥800×500×540mm 最小设定单位：0.001mm	台	2
9	PLC实训室	20	可编程控制器实训装置	FX2N--48R	套	50
10	数控车床维修实训室	21	数控车床电气控制与维修装置	能对数控车床的常见电气故障进行设置与检修	台	2
10	维修电工实训室	22	常用低压电器、三相异步电动机	常用低压电器的识别、检测、拆装与检修，三相异步电动机的基本控制线路的安装、调试。	台	50
11	模具结构认知与拆装理实一体化实训室	23	制模模型认知与拆装模块	要求所含模块完全兼容	套	1
			制模认知虚拟教学模块	提高了模具教学的效率和质量	套	1
			产品材料认知展示与模具展示模块	直观、形象的模具展示对于教学有良好的指导作用	项	1
	塑料成型理实一体化实训室	24	GZC材料成型设备虚拟教学模块	满足在虚拟场景中操作	套	1
			材料成型设备操作模块	操作系统模块要完全兼容	项	1
			基于企业工作过程PLM系统模块	实现产品配置管理，促进产品创新	套	1
			项目开发实施与服务模块	不断完善用户需求	项	1
12	普铣/磨削实训室	25	普通铣床	满足普通铣削加工实训	台	8
12	普铣/磨削实训室	25	磨床	包含手动平面磨床2台、万能工具磨床2台	台	4
13	电火花/线切割实训室	26	电火花机	三轴联动，用于认知和教学	台	1
		27	线切割加工设备	满足教学需求	台	4
		28	打孔机	满足教学需求	台	1